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            黃岡市中茂窯爐有限公司

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            衛生陶瓷輥道窯的論述

            一. 引言

            黃岡市中茂窯爐工程有限公司開(kāi)發(fā)設計、制造的衛生陶瓷輥道窯項目是成功的,該窯爐的技術(shù)經(jīng)濟指標是先進(jìn)的,它填補了國內衛生潔具輥道窯設計與制造的空白,給衛生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)燒成工藝設備配套提供了一個(gè)全新的選擇。

            二. 衛生陶瓷輥道窯主要技術(shù)經(jīng)濟指標

            1. 窯長(cháng):80~120m

            2. 有效高:0.76m

            3. 窯內寬:2m

            4. 使用溫度:1200~1250℃

            5. 高溫段最大溫差:≤±5℃

            6.燒成周期:10-13h

            7.燒成合格率:≥96%

            8. 使用燃料:煤粉、煤氣、天然氣

            10.棍棒材料:

                  高溫段   SiC質(zhì)

                  中溫段   高鋁質(zhì)

                  低溫段   無(wú)縫鋼管

            11.每排棚板數量:4塊

            12.棚板尺寸:800×440×20mm

            13.燒成氣氛:氧化焰

            14.日產(chǎn)量:800~1300件(按連體大件產(chǎn)品計)

            三. 衛生陶瓷輥道窯主要技術(shù)特點(diǎn)

            1.窯頭設有獨特的封閉氣幕,可大大減少窯外冷空氣進(jìn)入,縮小窯頭上下溫差。

            2.預熱段設有攪拌氣幕,高速?lài)娙氲慕?jīng)過(guò)預熱的空氣,可有效均勻預熱段上下溫差,縮短產(chǎn)品的燒成周期。

            3.燒成段設置60~108支小流量等溫高速燒嘴。高溫段大量呈品字形布置的燒嘴,可在窯內產(chǎn)品上下形成密實(shí)而均勻的火網(wǎng),保證窯內溫差不超過(guò)設計值。

            4.助燃空氣經(jīng)過(guò)預熱(可達60~150℃),能夠有效降低燃料消耗。

            5.冷卻段設有急冷、緩冷和直冷三個(gè)區,能夠完全適衛生瓷產(chǎn)品單件大、器形復雜的冷卻制度,確保出窯產(chǎn)品溫度低、光澤好、無(wú)風(fēng)驚。

            6.為了防止管道雜質(zhì)進(jìn)入窯內造成產(chǎn)品落臟等質(zhì)量缺陷,除窯尾冷卻風(fēng)管外,窯爐所有進(jìn)風(fēng)主管道都采用不銹鋼材料,并且在風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口設置過(guò)濾網(wǎng),風(fēng)機底座安裝減震消音裝置。

            7.窯爐采用輕型平吊頂結構。窯體鋼結構主體采用方形鋼管精工焊制而成,飾以彩色烤漆鋼板,外形美觀(guān)大方。

            8.為了減少衛生瓷落臟缺陷,本窯吊頂采用工字形耐火磚配平板結構,上鋪高溫硅酸鋁纖維毯保溫。高溫段窯墻內襯采用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)莫來(lái)石磚,確保窯爐使用壽命長(cháng)、保溫性能好。

            9. 窯爐測控系統:包括動(dòng)力控制、溫度控制(PID)、傳動(dòng)控制(PLC)等部分。

            ① 動(dòng)力控制元器件如接觸器、空氣開(kāi)關(guān)、繼電器等均選用天水二一三、正泰產(chǎn)品等國內名牌產(chǎn)品,溫控儀使用日本公司產(chǎn)品。溫度控制由熱電偶、補償導線(xiàn)、電動(dòng)調節閥、溫控儀等組成,溫度變化信號通過(guò)熱電偶進(jìn)入微電腦的溫控儀處理,指令反饋信號進(jìn)入電動(dòng)調節閥指揮執行器自動(dòng)調節溫度。

            ② 對于煤氣高溫燒成的窯爐,窯內壓力控制相當重要。本窯爐于最大負壓處、零壓處、最大正壓處設置3~5對測壓取樣孔,通過(guò)測壓取樣孔將窯內氣體導出,經(jīng)微壓變送器轉換處理進(jìn)入儀表間的顯示儀集中直觀(guān)地顯示窯內壓力,另一邊側墻的三個(gè)測壓取樣孔將窯內氣體導出,由窯壁的斜管微壓計進(jìn)行現場(chǎng)測壓,從而方便窯爐的調試與操作,實(shí)現對窯爐運行狀態(tài)的精確控制。

            ③ 控制柜采用冷軋鋼板裝配而成,柜體外觀(guān)噴塑,上設模擬屏直觀(guān)顯示全窯工藝流程,煤氣、助燃風(fēng)及急冷風(fēng)主管均設有膜盒壓力表現場(chǎng)顯示壓力。

            ④ 本窯爐的傳動(dòng)系統、自動(dòng)進(jìn)出窯機及回車(chē)線(xiàn)通過(guò)PLC實(shí)現連鎖控制,自動(dòng)化程度高。為了滿(mǎn)足產(chǎn)品的裝卸要求,回車(chē)線(xiàn)分成數段,能實(shí)現局部停止運行。

            ⑤為了窯爐的自動(dòng)控制更精確,同時(shí)進(jìn)一步節省窯爐電耗,本窯可根據用戶(hù)需要,為排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機、急冷風(fēng)機等配置變頻器。還可根據用戶(hù)需要采用更為先進(jìn)的計算機自動(dòng)控制技術(shù),通過(guò)計算機、模糊控制器、可編程控制器和智能儀表,實(shí)現高精度的雙回路串級自動(dòng)調節、控制和管理。


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